閥門整機性能測試項目介紹：

閥門整機性能測試包含外殼強度測試、密封測試、動作性能測試、止回閥動作性能試驗、真空密封試驗。

1.外殼強度測試：

閥門可視為壓力容器，必須滿足承受介質(zhì)壓力而不泄漏的要求，所以閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)有裂紋、疏松氣孔、夾渣等影響影響的缺陷。強度試驗一般在總裝后進行。測試通常在室溫下進行。為保證使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。

2.密封測試：

節(jié)流閥外，無論是截止閥還是調(diào)節(jié)閥，都應(yīng)具有一定的關(guān)閉和密封性。實心閥門出廠前必須一一密封，帶密封件的閥門也經(jīng)過上密封試驗。

3.動作性能測試：

試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，應(yīng)在殼體強度試驗和密封試驗合格后進行。手動閥動作性能測試閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔充滿試驗壓力，閥門以規(guī)定的扭矩關(guān)閉，閥瓣一側(cè)減壓，閥門處于不利開啟狀態(tài)，壓差為方向建立，然后以規(guī)定的扭矩打開閥門。至少進行三個滿載循環(huán)，檢查閥門啟閉動作是否正常，動作是否靈活，啟閉位置指示是否正確。

4.止回閥動作性能試驗：

在規(guī)定的壓差下進行開閥試驗，試驗次數(shù)不少于3次。電動和氣動閥門動作性能試驗按閥門技術(shù)規(guī)范進行。如果閥門技術(shù)指標(biāo)沒有明確規(guī)定，則閥門應(yīng)在整個試驗過程中用額定執(zhí)行機構(gòu)完成三個完整的負載循環(huán)。 閥門必須運行平穩(wěn)靈活，閥門啟閉必須到位，位置指示必須正確。

5.真空密封試驗：

一種高度靈敏的密封測試方法。真空試驗通常在閥門強度和密封試驗合格后進行。為保證試驗的準(zhǔn)確性，被試閥門應(yīng)具有高度的清潔度和精加工的密封面。此外，閥體和閥蓋一般應(yīng)采用鍛造工藝。氦質(zhì)譜檢漏：用真空泵將被測閥門抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外通入氦氣。如果有泄漏，氦氣進入閥門的被測部分，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀可以顯示出來，并以此計算泄漏率。

6.微泄漏測試：

近年來，隨著人們環(huán)保意識的加強，世界上各個機構(gòu)對閥門的密封性提出了更加嚴(yán)格的要求，閥門的微泄漏要求就是其中之一。閥門微泄漏檢測主要是檢查閥門法蘭和填料函處的微量泄漏程度。它是一種閥殼密封試驗。

閥門整機性能測試應(yīng)用領(lǐng)域：

閥門類

閥門整機性能測試檢測標(biāo)準(zhǔn)：

API 600-2015 鋼制法蘭和對焊連接閘閥

API 6D-2014 管線和管道閥門規(guī)范

GB/T 19672-2005 管線閥門 技術(shù)條件

GB/T 12234-2019 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

GB/T 12235 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T 12236 石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥

GB/T 12237-2007 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥

GB/T 12238-2008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

JB/T 7746-2020 緊湊型鍛鋼閥門

隱石檢測服務(wù)流程：

咨詢溝通：確認客戶檢測項目，檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測要求，并填寫測試申請表

提供樣品：樣品可選擇寄送或者上門檢測

簽約付款：確認委托后，安排打款，收款后通知開案

分析測試：根據(jù)測試申請表安排測試

出具報告：根據(jù)測試申請表及檢測結(jié)果出具報告，委托方確認無誤后，檢測報告簽字蓋章

寄送報告：檢測報告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送

增值服務(wù)：檢測樣品保留2個月

我們的優(yōu)勢：

1.報告權(quán)威：具有CMA和CNAS資質(zhì)，特種設(shè)備檢驗檢測核準(zhǔn)證書

2.設(shè)備先進：擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)檢驗檢測設(shè)備300多臺

3.專業(yè)團隊：擁有專業(yè)服務(wù)及檢測團隊，業(yè)務(wù)覆蓋全國

4.加工中心： 擁有自己的數(shù)控加工中心，滿足不同檢測項目的加工制樣要求