由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項(xiàng)措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而，這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時(shí)犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。

殘余拉應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕的重要條件。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少零件上的應(yīng)力集中。在工藝方面，加熱和冷卻應(yīng)均勻，必要時(shí)應(yīng)采用退火工藝，以消除內(nèi)應(yīng)力。或采用噴丸強(qiáng)化或表面熱處理，在零件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，也可有效防止應(yīng)力腐蝕。

應(yīng)力腐蝕端口的宏觀形貌與疲勞斷裂相似。還有亞穩(wěn)擴(kuò)展區(qū)和最終瞬變斷層區(qū)。在亞穩(wěn)膨脹區(qū)可以看到腐蝕產(chǎn)物和氧化物。通常為黑色或黑灰色，具有脆性特征。最后，瞬時(shí)斷裂區(qū)一般為快速撕裂破壞區(qū)，體現(xiàn)了基體材料的特性。

在設(shè)備設(shè)計(jì)中優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，或降低設(shè)備材料的設(shè)計(jì)應(yīng)力水平;在設(shè)備制造過程中，應(yīng)采取措施消除或降低加工和焊接的殘余應(yīng)力，或采用表面處理方法(噴丸、表面熱處理等)減緩表面的殘余壓應(yīng)力。水壓試驗(yàn)、溫差拉伸和振動也可用于消除或消除應(yīng)力。