焊接接頭硬度試驗用于評定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接接頭的脆化程度。硬度試驗可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度、以對比焊接接頭各個區(qū)域性能上的差別、找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。硬度試驗也用于測定堆焊金屬表面的硬度。焊接接頭和堆焊金屬硬度試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按

GB/T2654-2008《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》的標(biāo)準(zhǔn)進行。

一、硬度試件制備

1.焊接接頭的硬度試樣的樣、應(yīng)在垂直于焊縫軸線方向的相應(yīng)區(qū)段截取、截取的樣壞應(yīng)包括焊接接頭的所有區(qū)域，如圖所示

2.試樣的測試面與支撐面應(yīng)經(jīng)加工磨平并保持平行，表面粗糙度至少達到Ra1.6μm。維氏硬度測定時，試樣表面粗糙度至少要為R0.8μm。對厚度小于3mm的焊接接頭，允許在其表面測定硬。

3.根據(jù)所用標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求、可分別選用布氏、洛氏或維氏硬度計進行測定。

4.試驗時、可用腐蝕劑體焊接接頭各區(qū)域金屬品示清晰、并按圖9-3 所示標(biāo)線位皆測定硬度。

5.進行硬度試驗時、為獲得正確的試驗結(jié)果、必須注章測量點之間的距離。布氏硬度試驗時，相鄰壓痕中心的間距不應(yīng)小于壓痕直徑的4倍;洛氏硬度試驗時，此間距不應(yīng)小于3 mm;維氏硬度試驗時，則不應(yīng)小于壓痕對角線的2.5倍。遇有測點處出現(xiàn)焊接缺陷時，則該點試驗結(jié)果無效。

6.試樣數(shù)量規(guī)定為:焊接接頭硬度試驗試樣不少于1個。

二、評定標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)給定的技術(shù)文件和材料允許的硬度范圍進行評定

1.洛氏硬度

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標(biāo)，以0.002毫米作為一個硬度單位。當(dāng)HB450時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120”的金剛石圓錐體或直徑為1.59 mm、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓人被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同、分三種不同的標(biāo)度來表示:

HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓人器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)

HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58 mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)

HRC:是采用150 kg載荷和鉆石錐壓人器求得的硬度、用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)

2.布氏硬度

布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵.洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。布氏硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓人被測金屬表面、保持規(guī)定時間、然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商一般為:以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓人材料表面，保持一段時間，去載后、負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值HB)，單位為N/mm2。測試載荷與測試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實際性能來確定。

3.維氏硬度
維氏硬度試驗方法是英國史密斯 (RL.Smit)和塞德蘭德(CE.Sandland)于1925年提出的。英國的維克斯阿姆斯特朗(Vickers-Arstrong)公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計。與布氏、洛氏硬度試驗相比，維氏硬度試驗測量范圍較寬、從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。