隨著石油,天然氣工業(yè)及其以油氣為原料的化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,油氣中含有硫化氫成分對(duì)鋼所產(chǎn)生的腐蝕常常導(dǎo)致突發(fā)性的斷裂事故。這種破壞是由于分子態(tài)的HS大量生成原子烈被鋼的表面所吸附,使鋼因滲氫而脆化。本質(zhì)上屬于氫脆型的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,常稱為硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(簡(jiǎn)稱SSCC)。
被鋼吸收的氫，在鋼中的夾雜物(特別是硫化物夾雜)及菜些顯微缺陷部位積聚,形成高壓,造成應(yīng)力集中。硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂在常溫時(shí)比高于或低于常溫時(shí)更容易發(fā)生，大多數(shù)研究者認(rèn)為80℃左右時(shí)開(kāi)裂敏感性最高。含有HS的溶液偏酸性, pH值在3~4時(shí)開(kāi)裂的敏感性最大。鋼的屈服強(qiáng)度或屈強(qiáng)比愈高，硫化物開(kāi)裂的敏感性也愈大,形變速率低,硫化物開(kāi)裂敏感性增加。硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的敏感性還隨著陰極極化的增加而增高。所有這些特征都表明硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的本質(zhì)屬于氫脆。
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