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根據(jù)零件的應力和使用條件選擇抗應力腐蝕材料是一項基本原則。例如，銅對氨應力腐蝕高度敏感，與氨接觸的部件應避免使用銅合金;又如在高濃度氯介質(zhì)中，也可選用低碳無鎳銅或只含微量鎳銅的高鉻鐵素體不銹鋼，或高硅的鉻鎳不銹鋼，或鎳基及鐵鎳基耐腐蝕合金。
穿晶應力腐蝕開裂可以解釋為應力作用下局部微區(qū)形成滑動臺階和鈍化膜破裂。析出相使晶界變?nèi)?，單晶在表面突出形成臺階，形成沿晶應力腐蝕裂紋，導致表面鈍化膜破裂。
應力腐蝕開裂是一種隱蔽的腐蝕形式。它會產(chǎn)生顯著的機械強度損失，但金屬損失很小。損壞并不明顯，偶然檢查很難發(fā)現(xiàn)。應力腐蝕裂紋可以觸發(fā)快速的機械斷裂，甚至災難性的部件和結(jié)構(gòu)失效。一些重大災害是由應力腐蝕開裂引起的，包括高壓燃氣輸送管道破裂、鍋爐爆炸和電廠、煉油廠的損壞事故。
由于金屬在中只產(chǎn)生應力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠離潛在應力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項措施,防止應力腐蝕。一般采用陰極保護方法。然而，這種保護方法不能用于高強度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學保護方法。
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